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射线照相接验和超声波检验

7.4.1  管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行***《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

7.4.2  管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，苏州空调工程安装，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

7.4.2  管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：

7.4.3.1 下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：

射线照相接验和超声波检验

7.4.1  管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行***《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

7.4.2  管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

7.4.2  管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：

7.4.3.1 下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：

套管与主管间隙应均勾，安装，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。

4.5.4  主管加工完毕后，焊接部位应luo露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不、无渗漏为合格。

4.5.5  夹套管加工完毕后．套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。

4.5.6  弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。

4.5.7  输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。

4.5.8  当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。

4.5.9  夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，苏州装饰工程安装，不得使用斜接弯头。

4.5.10  夹套弯管的套管和主管，苏州工艺管道工程安装，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。

一般规定

7.1.1  施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。

7.1.2  建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

7.2  外观检验

7.2.1  外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

7.2.2  管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范第3~6章的有关规定。

7.2.2  管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范第3~6章的有关规定。

7.2.3  除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

7.2.4  管道焊缝的外观检验质量应符合现行***《现场设备、