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有色金属管道安装

6.6.1  有色金属管道安装除应将合本规范第6.3节中有关规定外，还应符合本节的要求。

6.6.2  有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。

6.6.3  铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。

6.6.4  铜管连接时，应符合下列规定：

6.6.4.1  翻边连接的管子，应保持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其偏差不应大于1mm；当公称直径大于50mm时，其偏差不应大于2mm。

有色金属管道安装

6.6.1  有色金属管道安装除应将合本规范第6.3节中有关规定外，还应符合本节的要求。

6.6.2  有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。

6.6.3  铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。

6.6.4  铜管连接时，应符合下列规定：

6.6.4.1  翻边连接的管子，应保持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其偏差不应大于1mm；当公称直径大于50mm时，其偏差不应大于2mm。

安装不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应符合本规范第4.1.3条的规定。

6.3.22  不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超过50×10-6(50ppm)。

6.3.23  不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10￣6 (50ppm)的非金属垫片。

6.3.24  管道膨胀指示器应按设汁文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。

6.3.25  蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设汁文件规定设在便于观测的部位、并应符合下列要求：

6.3.25.1  监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差zui大的管子。

6.3.25.2  监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。

6.3.25.3  监察管段安装前，工程，应从其两端各截取长度为300~500mm的管段。连同监察备用管，做好标记后。一并移交给建设单位。

6.3.25.4  蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同—横断面上，并沿圆周等距分布。

6.3.25.5  同—直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1mm。

6.3.26  监察管段及蠕胀测点的测量内容应符合下列规定：

6.3.26.1  监察管段两端的壁厚。

管道系统与机器zui终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r／min时，苏州建筑工程，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其位移值应小于0.05mm。

6.4.3  管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

6.4.4  管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，苏州无尘室工程，其偏差值应符合第6.4.2条的规定。

6.5  铸铁管道安装

6.5.1 铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。

6.5.2承插铸铁管对口的zui小轴向间隙，宜符合表6.5.2的规定。

管道系统与机器zui终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其位移值应小于0.05mm。

6.4.3  管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

6.4.4  管道经试压、吹扫合格后，苏州钢结构工程，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第6.4.2条的规定。

6.5  铸铁管道安装

6.5.1 铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等、并烤去承插部位的沥青涂层。

6.5.2承插铸铁管对口的zui小轴向间隙，宜符合表6.5.2的规定。