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分层捣实、压平表面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。

6.5.10管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。

6.5.11 搬运、安装铸铁管或硅铁管时，应轻放。硅铁管堆放高度不得超过1m。

6.5.12 安装法兰铸铁管道时．应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。

6.5.13  安装硅铁管道，可采用厚度不大于50mm的硅铁垫圈调整，管道平直度可用磨削硅铁垫圈的方法处理。

或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，苏州装饰工程安装，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。

6.5.11 搬运、安装铸铁管或硅铁管时，应轻放。硅铁管堆放高度不得超过1m。

6.5.12 安装法兰铸铁管道时．应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。

6.5.13  安装硅铁管道，可采用厚度不大于50mm的硅铁垫圈调整，管道平直度可用磨削硅铁垫圈的方法处理。

6.5.14  在易碰损的地方安装硅铁管道时，应采取加护栏等保护措施。

7.4.3.2  输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400 ℃的非可燃流体管道、流体管道的焊缝，苏州工艺管道工程安装，可不进行射线照相检验。

7.4.3.3  其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

7.4.4  经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。

7.4.5  对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按本章第7.2节的规定全部进行外观检验。

7.4.6  当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

7.4.7  当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：

7.4.3.2  输送返修后应按原规定方法进行检验。

7.4.7  当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，安装，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：

套管与主管间隙应均勾，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。

4.5.4  主管加工完毕后，焊接部位应luo露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不、无渗漏为合格。

4.5.5  夹套管加工完毕后．套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。

4.5.6  弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。

4.5.7  输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，苏州空调工程安装，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。

4.5.8  当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。

4.5.9  夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。

4.5.10  夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。