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1模块组合式设计，容量可拓宽

机组采用模块组合式设计，可将多个室外模块连接起来，机组zui多可以连接16个独立单元模块，制冷（热）量范围从30kW开始，组合后的一组模块机组的供冷（热）高可达2080kW；同时每一个独立的模块都可以作为一个主机使用；10、加强管理力度，严格按技术交底内容及相关规范施工，质量监督及安全检查要同步跟进，***质量事故及安全事故的发生。当使用模块式组合机组时，每一个模块都可以作为辅机使用，设计安装灵活性极高。模块组合时相邻模块的水管可用橡胶接头法兰连接。

组合方便，自动控制，按需供冷（热）

模块组合时，只需要将机组的水管互相连接，并把模块之间的通讯接口以三芯屏蔽线连接起来即可。***的微电脑控制系统将自动实现机组之间的负荷均匀分配，使得机组总是处在zui佳运行状态，不会消耗无谓的能量，做到“按需供冷（热）”。

8、水管安装完后，必须先冲洗、试压。试验压力为1Mpa，稳压10分钟，压力不得下降；再将压力降到0.6Mpa，稳压60分钟，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。经报验检查合格后才能保温；高层管道打压选择工作压力1.5倍试压；

9、冷冻水管zui高处必须设置自动排气阀并用软管接入就近风机盘管的凝结水盘或者接入凝接水管内；冷冻水管zui低处应设排污阀10、PP-R管道热熔连接应符合下列规定：

（1）热熔器的选用要适宜，模头完好，工作温度宜在230度—260度。热熔器达到设定工作温度后方可操作；

（2）管道的切割应使用***的管剪、钢锯或管道切割机，切割后的断面应除去毛边和毛刺，管道的截断面必须垂直于管轴线；

（3）熔接前，必须除去管材和管件连接端面的污物，保证其清洁、干燥、无油；

二、钢结构吊装

(一)吊装准备工作

根据现场道路和材料堆放情况，设置并清理吊装行进路线，保证所有道路畅通无阻。分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。

(二) 吊装方法采用两台16t汽车吊进行流水吊装(根据实际情况可增加吊装设备)，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。（8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可轻微校正，但严禁旋转。为确保吊装安全和避免吊机停转次数.(三) 钢柱的吊装与校正

钢柱材料卸货时，根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。（镀锌钢板材料表面应平整光滑,有镀锌层的结晶花纹,厚度均匀,无锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。将汽车吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时***行试吊，找准起吊后方可起吊.

(六) 高强度螺栓施工方法

(七) 焊接方法及焊接材料要求必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。

1.焊接方法和焊接材料选择：

2.结构焊接施工顺序：

3.焊接顺序要求：①总体原则②在施焊前，要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。垫铁或锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。2、凝结水管安装时需先弹线（报验），再用切割机砌槽，然后剔打，埋墙深度15MM。

三、屋面、墙面系统安装

(一)檩条及支撑系统的安装(二)屋面板及包边板安装(三)天沟安装

四、竣工验收

竣工验收准备：按照规范和设计要求做好资料整理工作;按照先班组检查，再项目部检查，zui后总包、监理和业主检查的原则，对施工质量进行验收，发现不合格工序必须及时整改，不得将同样的问题带到下一检查程序中。