苏州保养常用指南 德科机电

九、地下设备用房及公共部分

1）设备基础的坐标、标高、平整度、并四周无破损，几何尺寸满足设备安装要求。多组相同设备基础纵向顺直，标高、间距一致。

2）设备安装的坐标、标高、中心线、垂直度及水平度并有紧固措施。

3）多组同类设备，组配件纵向顺直，标高、间距一致，并满足操作维修要求。

4）法兰盘与组配件、阀门按要求选配厚度应一致。螺栓朝向，紧固后外露螺扣应一致。

5）管道与设备采用弹性连接位置应正确，并加设独立支撑架。当设备支座与砼基础采用减震器或减震垫，必须满足使用功能。设备传动部位应有安全保护措施。

十、管道安装

1）管道安装应横平竖直，多排管道间距合理。必须有坡度的管道其坡向、坡度应正确，当有热膨胀伸缩的管道，补偿器、固定支架及活动支架并满足设计及使用功能的要求。

2）管道焊接，管道对接无错口，焊口均匀圆滑、无焊瘤、飞溅物、夹渣、气孔，焊缝的宽度、高度应符合要求。

3）管道支、吊架位置正确，间距均匀，平正牢固，承载力符合要求。支、吊架下料时切口必须平整光滑，组对、焊接、防腐、面漆等均应规范、美观、耐久，不得出现油漆脱落，返绣现象。

2.构件制作质量控制

钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。

钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。

在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。

3.焊接工程质量控制

（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。

（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

3.4.4    阳极连接电缆和阳极钢芯采用铜焊或锡焊连接，双边焊缝长度≥50mm。

3.4.5    电缆与阳极钢芯焊接后，应采取必要的保护措施，以防接头损坏。

3.4.6    阳极电缆与管道通过加强板(材质与管材一致)上焊铜鼻子的方法连接，在焊加强板的管道表面上防腐层应剥除干净。

3.4.7    加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长度≥100mm。电缆与管道加强板通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。焊后，必须将连接处重新进行防腐绝缘处理，其材料和等级应和原有防腐层一致。

3.5    准备工作

3.5.1    管段焊缝经超声波探伤和X射线拍片均达到设计要求的数量和级别；

3.5.2    回拖管线    管道回拖前，在回拖管线前端焊接牵引头，焊接应符合相关标准的规定，并且必须满焊，焊接完后进行X射线照片探伤检测，合格后才能进行管道的回拖。