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      自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度。对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力。无尘车间净化工程严格执行无菌操作，防止微生物污染。操作人员进入室内前应先关掉紫外灯。净化工程应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60。超净台洁净度应达到100级。检查净化车间工作正常所进行的各项测试中，其中一项就是对室内气流的检查。这是整个测试程序的组成部分。为了稀释或消除室内的悬浮污染，从而防止污染在室内的积累，室内必须有充分的气流流动。所以对气流必须进行检测。电抗器——电抗器是电阻很小的电感线圈，线圈各匝之间彼此绝缘，整个线圈与接地部分绝缘。在紊流洁净室zhong，风的输送和混合都是紊流方式进行的。为确保污染物被清楚，无尘车间的各个部分必须均实现良好的空气混合。在单向流净化车间中，为保证关键区域达到洁净的水平，其送风直接来自gao效过滤器。控制因子GMP中对洁净车间的温度、湿度、气压、光照和噪音都有明确的要求。空调系统影响着这些指标,从对正压、换气次数、悬浮粒子的控制来满足洁净度。

7、涂层质量应符合下列规定：

（1）涂层应均匀，颜色应一致；

（2）涂膜应附着牢固，无剥落、zhou纹、气泡、zhen孔等缺陷；

（3）涂层应完整，无损坏、流淌。

设备安装工程的验收通风系统试验应符合下列规定：

1、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa，保持5min不漏气；

2、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa后5min内下降值不大于660Pa；

3、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；

4、 清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；

5、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求。

在洁净室内静电导致的事故有以下几方面；

1．静电电引起的静电dian击，引起人的不安全和恐惧感，并可造成二次伤害(例如人因受dian击而摔倒，由摔倒又致伤)；

2．静电放电引起的放电电流，可导致诸如半导体元件等破坏和误动作，例如将50块P- MOS电路放在塑料袋内，摇晃数次后，与非门栅极严重击穿者计39块，失效率竞达78%，这是因为半导体器件对静电放电十分灵敏；

3．静电放电产生的电磁波可导致电子仪器和装置的杂音和误动作；

4．静电放电的发光可导致照相肢片等感光破坏；

5．静电的力学现象可导致筛孔被粉尘堵塞，纺纱线纷乱，印刷品深浅不均和制品污染；