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1）隔热及保护层的制作安装

电缆与热力管道交叉或接近时，其zui小允许距离为：左右并行敷设2m，交叉敷设0.5m，如不能满足这个数值要求时，应在接近段或交叉段前后1m范围作隔热处理，隔热层底部预埋石棉水泥管，长度可按热力管道的宽度两边各加2m计算，其材料有泡沫混凝土、石棉水泥板、玻璃丝等。5接用管材具备制造厂的质保书，并附有相关质量检验资料，其检验指标应符合现行国家或部颁技术标准。定额中未包括隔热层、保护层的制作安装，也无定额可套，此项工作可按实另行计算费用。

2）电缆冬季施工加温工作（费用另行计算）

配管

（1）埋设管子注意事项：

埋管的目的，是为了保护导线。为便于穿线，在下列情况下，需装设接线盒，否则管径要增大一级。

在无弯头或只有一个弯头时，管子全长超过30m；

当有两个弯头时，管子全长超过20m；

当有3个弯头时，管子全长超过12m；

管子全长超过45m无弯曲。

（2）为安全，钢管与钢管（除采用套筒焊接外），钢管与配电箱及接线盒等接处都应作好系统接地。在接头处焊上跨接地线，此部分工作和材料定额内都已包括，不另行计算。

（3）各种配管应区别不同敷设方式、位置及管材材质、规格，以延长米计算。不扣除管路中的接线箱（盒）、灯头盒、开关盒所占的长度。

（4）配管不分明敷、暗敷，按100米取20个弯，火煨弯占25%，压制煨弯占75%，套丝按煨弯数50%考虑，在实际安装中与定额不符时，均不作调整。

（5）配管工程中未包括接线箱、盒、支架制作安装、钢索架设及拉紧装置制作安装，插接式母线支架制作、槽架制作及配管支架制作，应另套第六章“铁构件制作”定额。

（6）暗配管工程，定额基本上是按配合土建预埋考虑的，未考虑在建筑工程全部竣工后，又刨沟、打洞和其他土石方工程，如遇有上述情况，应另行计算。

（7）由于施工中较广泛地采用膨胀螺栓，所以定额根据不同项目按不同比例采用冲击电钻打眼装膨胀螺栓，安装方式不同时不作换算，钻头耗用量按每个钻头打150个眼计算在消耗材料内。

（8）在吊顶（顶棚）内配管套用明配管定额。

干管安装

1.消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

2.管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.当壁厚≤4㎜，直径≤50㎜应采用气焊；壁厚≥4.5㎜，直径≥70㎜时应采用电焊。

4.不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差超过小管径15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

5.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

6.管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

7.碳素钢管焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

8.管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

4.构件安装质量控制

（1）钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的yong久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。

（2）钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳。

（3）控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。

（4）当钢结构安装形成空间固定单元并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实

（5）检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。

5.紧固件连接质量控制

（1）注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。

（2）高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。

（3）钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。5焊接速度在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得质量良好的焊道。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

下向焊焊接工艺

（1）tian然气管道封底焊采用下向焊焊接工艺技术。施工时手工下向焊焊接完成打底焊全部焊层，热焊、填充焊、盖面焊均采用气体保护焊。

（2）下向焊焊接工艺流程如下：布管→清管打磨→组对→焊接。

（3）布管    布管前在作业带内拼沙袋，打管墩，支撑高度宜为0.6m，每根管子2个支撑墩。现场将管子沿作业带锯齿形摆开，首尾衔接，相邻管口错开0.2~0.3m，以便组对焊接。

（4）清管打磨    管道组对前，清除管内杂物和坡口两端表面上的油污、锈等杂质，在管口两侧各＞10mm范围内打磨，露出金属光泽, 注意保护坡口，随清随用。

（5）组对与定位焊    管道组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面良好成形的关键。定位焊是正式焊缝的一部分，做到单面焊双面成形，注意保证焊接质量。。