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配线

（1）配线工程中瓷夹、瓷瓶（包括针式瓷瓶），塑料线夹、槽板、塑料护套线中的分支接头，水弯已综合考虑在定额内。计算工程量时，按图示计算水平及绕梁柱和上下走向的垂直长度。

管内穿线——管内穿线分照明和动力，按不同导线的截面，以单线延长米计算套用定额。线路的分支接头线的长度已综合考虑在定额中，不再计算接头长度。3焊后保温当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为3。照明线线路中只有4mm2以内的4mm2以上的套用动力穿线定额子目。注意一点，管内导线的总面积（包括导线外皮绝缘层），一般不超过管内总面积的40%。    

线夹配线——区别瓷夹配线和塑料夹配线，二线式和三线式；按敷设在木、砖、混凝土等不同结构和导线规格，以线路延长米计算。

绝缘子配线——包括鼓形、针式及蝶式绝缘子配线，以单线延长米计算。

槽板配线——应区别木槽板，塑料槽板和二线、三线式线路，按延长米计算，这里的工程量是按槽板的长度计算，导线安装已在定额内，但主材费另计。

钢索配线——按图示尺寸，区别二芯、三芯、截面及型式，以延长米计算套用相就的定额子目。

塑料护套线配线——区别芯数和截面，以单根延长米套用定额。

（2）灯具、开关、插座、按钮等的预留线，已分别综合在相应定额内，不另行计算。配线进入开关箱、柜、板按下表的规定长度，分别进入相应的工程量内。

（3）车间母线按其材质、形式、截面以延长米计算并套用定额。

（4）钢索架设按材料及截面以延长米计算。以墙、柱内椽计算，不扣除拉紧装置所占的长度。母线及钢索的拉紧装置按不同的截面和直径，以“10套”为计量单位套用定额。

（5）空心板内穿线无定额子目，可暂按“管内穿线”定额执行。

6.除锈及涂装工程

（1）施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。

（2）涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。

（3）对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。

组装焊接

（1）按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先施工焊接，为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装；板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。

（2）提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。

（3）装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。

（4）焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过2次。

（5）焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。

螺栓连接

4、镶接施工

所谓镶接施工就是定向穿越和顶管穿越等两端管道接头的连接。4.1    镶接准备工作4.1.1    工程排管及设备安装全部完成，包括定向穿越工程完工后进行；4.1.2    整段管线焊缝经无损检测达到设计要求的质量和级别；4.1.3    定向穿越和顶管等分段强度、严密性试验与清通工作完成。4.1.4    人员、设备、材料配备齐全。4.2    镶接工作顺序4.2.1    根据现场施工情况，确定短管长度，并进行焊接操作；4.2.2    对镶接的焊缝进行无损检测，合格后对焊口进行外防腐。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。4.3    安全质量技术措施镶接质量管理将严格执行设计图纸、主要规范、标准规定；在实施管理时，依据公司的质量管理体系文件。

5.1.1.4    合理安排施焊时间当环境温度低于-5℃时，停止焊接。将焊接时间安排在每天气温高于-5℃的时间内进行，并采取本措施：1、2、3条要求的措施进行。5.1.2    防腐施工技术措施5.1.2.1    首先，应严格遵照《防腐补口施工及验收规范》施工，在此基础上，采取下述冬防措施。10对于未焊完的焊口，每天收工前采用不带粘性的聚乙烯带进行缠绕并固定，使其与外界的潮湿空气相隔离。5.1.2.2    由于进入冬季之后，早晚气温较低，难以保证防腐质量，应避免早晚施工，尽量安排气温上升后施工。5.1.2.3    提高预热温度为了抵消低温环境下的热量散失效应，在对焊口预热时，应达到预热温度要求的上限，温度控制采用红外测温仪测量，沿圆周均测8点。5.1.2.4    缩短包覆前的准备时间为了减少热量散失所造成的温度降低，应尽量减少预热后到包覆收缩带的准备时间。提前做好底漆的调配、收缩带的准备工作，焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤PE层并拉毛等包覆准备工作，以达到缩短包覆前准备时间的目的。