保养常用解决方案“本信息长期有效”

七、吊顶内管道安装

1）吊顶内无污染物，管道、风道过墙处应封堵整齐。

2）排水接口严密，伸缩节位置应正确，吊支架无脱落，间距位置应合理。横管段坡向正确，顶板与管根处无湿渍、渗漏。

3）风机盘管机组平正，支吊架垂直牢固，有防松动措施，双螺母紧固齐全。

4)风道、管道保温层应完整到位，保温层、保护层平整密实无破损开裂。支、吊架不得嵌入保温层内，支、吊架部位应采取绝热措施，当采用木垫块时，木垫块应认真做防腐处理，垫块高度应与保温层厚度相匹配。

5）软连接材料使用正确，安装牢固，松紧适度无开裂、扭曲、超长，或当异径管使用等。

6）镀锌管丝接接口的麻丝、生料带应清理干净并做防腐处理。

八、散热器安装

1）散热器位置正确，平正牢固，炉卡设置合理，侧向上下一致，多组散热器标高一致，纵向顺直，间距符合要求，涂层均匀无返绣脱落现象。

2）采暖立管垂直、卡架使用正确，平正牢固。多根立管、卡架、组配件高度一致整齐，过层套管封堵严密，涂层均匀无返锈漏涂现象。

3）采暖横向干管坡向正确，固定支架位置，安装符合要求，活动支架明确。

3.2.2    焊接参数（见附表）

在应用下向焊焊接技术前，必须首***行焊接工艺评定，并制定详细的焊接作业指导书，通过试验和检测明确焊接工艺参数。

3.2.3    焊接顺序

管道下向焊宜采用流水作业，由四名焊工同时焊接，每两个焊工一组，对称焊接，整个队伍沿管道排成一排。以缩短根焊时间，保证层间温度，另外从不同位置开焊，能有效保证对口间隙不会变化。

3.2.4    接头

在管道焊接中，焊接接头处是容易出现缺陷的地方。在需要进行接头焊时，应仔细操作以免出现缺陷。在接头时，应先把弧坑处的熔渣清除，并在弧坑顶部引燃电弧。引燃电弧后要稍稍停顿并轻轻地摆动直到把弧坑填满，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5    焊接速度

在焊接过程中，要保持正确的焊接速度以便获得质量良好的焊道。具体焊接速度的大小应根据管材的直径、壁厚等条件确定。焊接速度小则会导致熔池向下流淌、产生气孔及夹渣；焊接速度过大则会使焊道填不满。

3.4.1    外观检查

焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查表面质量。表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。3.4.2    无损检测

无损检测人员均由取得特种设备无损检测相应资格的人员承担。

（1）X射线探伤、超声波探伤

X射线探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，Ⅱ级为合格；

超声波探伤验收标准按现行《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）执行，I级为合格。

（2）探伤比例

全部焊缝均进行100%的X射线探伤和超声波探伤。

3.4.3    焊缝修补与返修

（1）经外观检查不合格的焊缝，通知焊工及时修补；

（2）经无损探伤检查不合格的焊缝应进行及时返修，返修后必须重新检验。返修不得超过两次，如超过两次要割除重焊；

（3）返修工艺程序

由技术人员根据无损探伤报告制订返修工艺；

由无损探伤人员配合确定缺陷位置；

由质检人员zhi定焊工对其进行返修，并监督返修过程；

用砂轮机清除焊接缺陷，采用制订的返修工艺施焊；

返修后将表面清理干净，注上焊工标志，经外观检查合格后进行无损探伤。