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2.7 丝扣连接安装通病：

①丝扣连接的根本外罗管螺纹过多或未露管螺纹；②丝扣连接接口处的外露密封材料（生料带或液体密封材料）未清理干净。

防治办法：

①连接根本管螺纹应外露1-3扣；

②接口处的露密封材料在管材与管件预制时应及时清理干净，现场组装时的外露密封材料也应及时清理干净才符合规范要求。

2.8 薄壁无缝钢管焊口通病：

①未焊透；②咬边；③气孔超标4焊瘤及烧穿。

①预防未焊透：正确选择焊口对接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、钝边厚度、运条中随时调整焊条角度，时焊条与母材金属充分融合；②预防咬边：根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊条；③预防气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物；注意采取防风雨措施；焊条使用前应烘干并应将焊条放置在干燥的容器内不应随意放置；对口时的连接固定焊点（一般是三点）就位焊接焊到该点时必须要机械打磨掉，如不打磨，该点固点就是出现超标气孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和盖面焊两部分完成，焊接打底层要相对薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有个别气孔存在，也不超标；盖面焊时焊缝余高一般不超过2mm，在层间清渣***的情况下，一般能达到气孔不超标；Ⅱ、风机出口的连接1）在靠近风机出口处的转变，必须和风机的转动方向一致，使气流畅通均匀，避免不必要的能量损耗。④预防焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。

2.9 与电气设备间距通病：

与电插座、电源开关zui小净距不符合规范要求。

由于民用建筑的电源插座相关要求只规定了与地面的垂直高度，未对水平间距明确要求，楼层间的电源插座基本没有在同一垂直线上，并且电气***设计与燃气***设计不同步，造成了电源插座与燃气管道的zui小净距不够规范要求的15cm，此通病需要开发商在建筑整体设计时就予以重视才可che底解决。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

2.10 管卡安装通病：

①室内燃气主立管管卡的安装高度不一致；②用角钢制作的管卡安装方向不一致；③角钢管卡外侧倒角不统一。

①立管管卡安装高度当设计未明确时，可安装在距地面1.3米为宜；

②角钢管卡固定立管时应将角钢的阳角对向厨房门口；也就是说进厨房后的视线应看到角钢的阳角而不是阴角，从而体现出安装的美观；

③角钢管卡外侧应将角钢的三个直角尖部都倒成圆角，从而达到利于将来用户使用的安全，也体现出安装的人性化。

准备阶段要了解本项目工艺施工的特点，确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位，一般应从以下几个方面着手：1、组织机构建立***体系、组织机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人；且项目部人员一旦确定，工程竣工前，非万不得以，不得随意更换。2、技术方面要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质和温度等，对高温、高压、特殊材质和特殊介质的管线，由此明确质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时，对质量标准、主要项目的施工方法，***措施应提出明确合理的要求。3、人员培训针对本项目的管道设计材质，编制焊接工艺规程，作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定，对焊工进行相关培训，取得相应项目的焊接资质。4、材料采购根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须进行水压试验，所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学成分进行复验（作光谱分析）；各室外机由于结构不同，所需空间尺寸也不相同应参考说明书中的规定。高压管道、管件、阀门必须100%进行复验。5、焊接材料验收外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标记（型号、牌号、规格、生产日期、生产批号）与所附质量证明文件应一致，如果不一致，必须进行复检合格。