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4、重视焊接工程质量控制

    在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是zui重要的环节，必须重视焊接工程质量控制。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。它不仅可以切断电路的负荷电流，而且可以断开短路电流，常用在低压大功率电路中作主要控制电器。

1、材料验收

水管和电线等品牌规格是否一致、是否存在破损。这个步骤其实在水电材料进场时就要验收了，但为了避免实际装修中会存在tou梁换柱的现象，可以多个心留意。检查水管本身有无划痕、软管部分有无死弯，这些问题对日后水管的使用会有一定的影响。

2、开关和插头检查

（1）检查一下开关和插头跟原本图纸上的数量是否一致，如果和实际需用有出入，可再做调整。

（2）开关是否可以正常使用、插头是否正常通电。实际高度以及位置是否无误，和你所需一致。

（3）避免多个电器共用同一插座。

3.清洗周期长，每次清洗维护时间快捷。

　　不同种类的油烟净化设备具有不同的清洗周期和清洗方法。一般情况下正常的清洗维护不会影响餐厅的正常营业，但维护周期的长短和每次维护的劳动强度和麻烦程度预示厂家未来对设备长期维护承诺的可信度。间隔一个月以上的清洗周期和每次zui长不超过一小时的清洗维护时间是普通油烟净化设备难以达到的技术标准，而gao性能的净化设备基本上能做到两个月以上清洗一次，每次只需半个小时左右。需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。

4.长期运行后排放口及周边环境不会被污染。

　　有的净化设备净化效果相当不错，但由于缺乏负离子中和功能，导致尾气中负离子浓度过高，会使排放口物体表面积累大量电荷，从而吸附污染物而导致排放口周边建筑物表面发黑，造成严重视觉污染。

5.净化器风阻低。

　　提高净化效率与降低设备风阻是一对矛盾。有的厂家和经销商为了增强处理效果，采用阻风的恶劣手段，在净化器中增加阻风材料，这样可以以小充大， 有的甚至将设备处理容量夸大5倍以上。这样造成的恶果是厨房排严重受阻，厨房空气质量恶化，环境温度剧增。